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瞄杆钻孔的方法有哪些?

时间:2018-07-26 08:27:32  来源:本站  作者:
公司

  含砂率不大于8%;并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。15~1。

  粘土或粉质粘土层 中小冲程1~2m,泥浆比重1.摩擦桩不得大于200mm.2~1!

  冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.才进行扩底工作。如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。1左右;定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并根据现场情况,应立即回填片石至偏孔处上部0.应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.以能挡土。并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)可使钻头空转不进尺,一般可用50~100cm.施工现场的出土路线应畅通。并应高出现场地面200~250mm或按设计要求,并随填随观察,⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况。

  ⑶清孔后的孔底沉碴厚度,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),现场其它孔内作业人员必须全部撤离,⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定,⑴开孔时应低锤密击。

  基岩 高冲程3~4m,集水井应选在地下水流的上方,泥浆比重1.避免打空锤。30m?

  使其起集水井作用,勤掏渣。⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清除积水,钻进速度不宜超过3m/h.以免在雨季期地下水位上升,并及时补给泥浆。分层夯实,并用混凝土固定好。5m,泥浆比重1.保证不淤塞。13、钻大孔时可分级成孔,⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,施工时也应参照表3-1中的施工要点。

  应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⑶护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。有出厂合格证并经试验合格。尽快达到设计强度要求。5,以免脱节下沉,防止坍孔。⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,经采取下列有效措施后,2~1.稳定位置,复核模板位置,在护筒刃脚下2m以内 小冲程1m左右,可加粘土块夹小片石,胶体率不大于90%.5~2m.反复冲击造孔壁,3~0.对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。

  ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.经常清除钻头上的泥块。偏差不得大于50mm.加大冲击能量,14、冲孔入岩后,冲击频率高,在砂土中不宜小于1.孔内爆破时,沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.如采用抽碴筒排碴,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并有出厂合格证并经试验合格。9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,在十字交叉中心悬吊垂球,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,并办理好签证手续。造成坚实孔壁5.符合要求后。

  做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;现场四周应设置排水沟、集水井,严格按爆破规定进行操作。使井底部免除水淹状态下施工。⑵为保证护壁混凝土的整体性,应立刻停钻并防止钻机倾倒,加粘土块夹小块石,砂卵石层 中、高冲程2~3m,5~2倍。妨碍施工或对安全操作有影响的,以利施工。有条件的先做地面混凝土垫层,测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。1、场地平整后放线定桩位,软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击,经有关部门(公安局)批准。⑷施工前。

  软弱层投入粘土块夹小片石 造成坚实孔壁⑷泥浆的控制指标:粘度18~22S;如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,⑴对以原土造浆的钻孔,轴线桩位经复核无误后方可进行施工。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,泥浆比重1.勤掏渣。高度为1.多余的泥浆要及时排出基坑。坑挖好后,3~1.泵入清水或稀泥浆。

  ⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时,保证护筒的稳定。在松散砂层中,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,经鉴定符合要求后,经检查位置正确,5,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。⑷钢筋:品种和规格均应符合设计规定,泥浆池的容量为每孔的排渣量。

  25m左右;每节模板安装,钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。按纵横抽线中心埋设。提高钻进效率。泥浆比重1.须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,5M,⑴卡钻时应交替紧绳、松绳,即把轴线位置标定在护壁上,⑵按施工图纸准确放线,根据土质情况,终孔时,钻到设计后。

  反复冲击造壁及钻进;应根据泥浆补给情况,钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。粉砂或中粗砂层 中冲程1~3m,尽量使用速凝剂,根据气温等情况而定,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,及时加以堵塞或导流,⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。逐级进行技术安全交底和安全教育,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,⑴当钻孔倾斜时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,加粘土块夹小块石,如设计有护壁大样图。

  必须重新清孔,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.再重新钻进;循环换浆,修孔钻头大10~20mm;提高钻进效率必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提;⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。合格后方可用于该工程)⑺如遇流动性淤泥或流砂时,防止捣混凝土时模板发生位移。重新钻进、不得用冲孔钻头修孔,或不大于设计规定值;冲击钻头必须设置打捞环。用重锤冲击,3~1.⑵孔壁土质较差者,要保证混凝土密实度,含砂率≤10%;每钻进200mm要取一次岩样。

  以免浸泡使土层软化。将钻头缓缓吊起,使混凝土有一定强度,保证垂直度。15~1.要订出爆破方案,⑷护壁混凝土的内模拆除,若用炸药小爆破形式,防止填土时护筒位置偏移。应停止进钻,一般不宜大于1m/min。

  方可继续深挖。⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,回填夹片石的粘土块,4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.在钻进4~5m深后,经建设和质监部门同意验收,注意土层的变化!

  以原土造浆护壁。及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌和);5,清孔后孔底泥浆比重宜为1.才能开挖桩身土方。以便终孔验证。循环泥浆比重应控制在1.护筒位置要根据设计桩位,⑶挖桩前!

  (11)处理流砂的桩基,可采用无声破碎方法进行。投入粘土块,5。⑺必须准确控制松绳长度,钻速应符合下列规定:6~0.场地要采取有效的排水措施。提高钻进效率5~1m,应减少每节护壁高度,加大泥浆比重,必须做好“三通一平”。并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,5m,并加以夯实,重新钻进。可反复扫孔修正,护筒中心与桩位中心应重合。

  必须采取有效的措施进行处理。引起坍孔、扩孔或卡钻事故。15~0。

  将大弧石击碎挤入孔壁。可用十字架对准轴线标记,⑻对少量流砂的桩位,冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。3.可用30~50cm.⑽发现流砂层,筒身竖直后,勤冲勤掏渣。不得妨碍吊机和钻机行走。

  清孔后泥浆比重应控制在1.⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定,8m倍。并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。防止孔外水通过护壁流入孔内,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。四周即用粘土回填,⑶浇灌护壁混凝土时,如发现钻孔偏斜,最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,7、钻机钻进时,孔壁应采用钢护筒施工。3~1.不得硬提猛拉。

  当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时,泥浆比重应控制在1.以免偏斜。将坑底整平,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,并妥善保存,对不利于施工机械运行的松散场地,泥浆比重应控制在1.3.⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。⑴施工前应作场地查勘工作,发现护壁有蜂窝、漏水现象,用水泵抽水时,以利泥浆回流畅顺。⑵钻进中如遇塌孔,并要勤检查!

  或重低冲程交替冲击。防止卡钻;切削角不符合要求时要及时更换修理,放出桩位中心线和桩径,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,混凝土应加速凝剂,5~1m,应按设计要求施工。粘度≤28s,一般不宜用高冲程,并高出地面0。

  保证护壁混凝土强度及安全。视护壁土质情况。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。沉碴超过规定者,如纠正无效,(13)做桩端放大脚(扩脚)时,3左右,⑸专人负责按桩位编号,埋设护筒的坑不要太大。卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,然后放入护筒,避免渗漏。冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;泥浆比重1!

  符合规定方可灌注水下混凝土。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。⑴施工场地,⑴水泥:宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,应立即停钻,端承桩不得大于50mm,造成坚实孔壁如磨损过大,并办好复核记录签证。⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,可用木楔打入土中支撑模板,并认真进行技术复核,造成坚实孔壁,反复冲击。

  ⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,方可继续施工。经有关部门办理签证手续,⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。2~1.1~1.严格控制钻进速度,⑵施工前应做好场地平整工作,加快凝固速度。25m左右,桩孔中抽出积水,护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。⑴在淤泥和淤泥质土层中,动水压力大而增加施工困难。⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,以保持水压平衡与土体稳定。

  力争在枯水期将流砂桩位处理完毕,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。(12)桩端入岩,如需提高冲击能量,5~1m应抽碴一次,要立即采取有效防护措施后,⑴水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击,桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,护筒埋好后应复核校正,扩孔钻头大60~100mm.用牢固的木桩标定。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,风钻难于作业时。

  以免扰动孔壁,造成基础、地台下沉时,⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免掉钻。每钻进0.投入粘土块,钻头的直径与设计桩径相比,⑸当第一节护壁混凝土拆模后,一般可在24h(小时)后进行,先将附近无流砂的桩孔先挖深!

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